市场需求已经从传统的塑料玩具、填充玩具等中低档次产品向高科技电动玩具、智力开发类等高档次品种转移
广东的玩具产量虽然占据国际市场的半壁江山，却基本是以贴牌生产的方式进入市场。七成以上玩具生产企业在为国外品牌“打工”。一个在美国售价9.9美元的芭比娃娃，中国的生产厂家只能赚取0.36美元的加工费。打造自主品牌成为广东玩具业的当务之急。
市场门槛不断抬高
2006年广东玩具出口呈缓慢增长态势。据广州海关统计，去年广东省玩具出口48.1亿美元，同比微增5.9%.
专家提醒，国外相关标准和法规的调整抬高了玩具进口门槛，广东玩具出口不容乐观。2006年美国供应商认证新规、欧盟绿色指令和ICTI认证（《国际玩具工业理事会商业行为守则》）的出台，均成了制约广东玩具出口的“拦路虎”。
由于行业缺乏自主创新能力，在广东这一全国最大的玩具生产出口基地，大部分企业没有自主品牌，只靠低廉的加工费赚取利润，在出口成本不断上涨的情况下，企业出口积极性受挫，广东玩具出口的价格优势逐渐减弱。
广东大地塑胶玩具实业有限公司是粤东地区一家大型的玩具生产厂家，生产玩具汽枪、水枪及儿童智力玩具，产品主要出口美国、欧洲及东南亚。“我们2006年的出口量降低了不少，一方面是认证的成本加大，另一方面作为原材料的塑料价格大幅上涨，使产品最终成本上升了约60%，但国际玩具商的采购价格却没有作出相应的上调。”总经理杨汉文如是说。
品牌竞争力较弱
广东骅威玩具工艺集团负责人深有感触地说：“做贴牌生产是被人牵着鼻子走，做自有品牌利润比起贴牌要高出百分之三四十！”
那么是什么原因羁绊广东玩具企业自创品牌的步伐？这位负责人说：“做自主品牌需要大量的投入，建立销售渠道成本高，专业人才也非常缺乏。”
广东省玩具协会常务副会长李卓明表示，广东是玩具生产大省，但并不是玩具生产强省，缺乏规模大的玩具生产商、缺乏玩具开发人才、缺乏品牌效应是最大的问题。他认为，目前欧美等发达国家市场对玩具的需求已经从传统的塑料玩具、填充玩具等中低档次产品向高科技电动玩具、智力开发类等高档次品种转移，但是从广东玩具产品出口看，技术含量和附加值较低的填充玩具、玩偶等玩具产品仍是出口的主流，产品档次较低、竞争力不强已成为玩具出口主要阻力。
东莞市玩具协会秘书长陈祥佑告诉记者，目前这种产品结构，无疑使“中国制造”在玩具市场增长空间有限。“国际市场上高技术含量和高附加值玩具逐渐成为主流。研发投入不足，创新能力弱，自有品牌少，产品附加值低，这些都成为制约广东玩具出口进一步发展的因素。”陈祥佑说。
加快打造自主品牌
尽管步履艰难，广东省越来越多的玩具生产企业开始尝试打造自有品牌，广东汕头市澄海区成为一个亮点。
澄海是广东玩具生产企业最为集中、科技创新能力和产品科技水平较高的地区之一，是目前国家火炬计划中惟一被认定的玩具制造产业基地。虽然产值、出口值等指标低于珠三角的东莞、深圳等地，澄海玩具礼品业却拥有自己的优势：不少企业拥有自主品牌。
与部分玩具产区贴牌生产或来料加工不同的是，澄海玩具产业多年来坚持走“自我发展、自主创新、创自主品牌”的路子。这里大大小小的玩具生产企业有2800多家，从业人员超过10万人，极大地带动了包装、印刷、模具加工、运输等相关产业的发展。 十几年前从生产几分钱一个的塑料小喇叭起家的广东奥迪玩具实业有限公司，如今年销售收入已经超过1.87亿元。公司负责人告诉记者，公司由小做大，经历了由抄袭仿冒到自创品牌、自主开发新产品的转变。“有关部门一方面加大对优秀专利项目的申请补助，一方面严厉打击侵权盗版、仿制假冒行为，使我们逐步意识到了专利与品牌的重要性，凭借自主品牌，公司才取得今天的成绩。”
在澄海，这样的故事还有很多。
专利意识、品牌意识的提高，让澄海玩具礼品业形成了规模，拥有各系列品种5万多种，年产值超亿元企业有5家，超1000万元的近百家。走创品牌重专利之路，让小小的玩具礼品制造形成了一个超百亿元的大产业。 |
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